仿瓷餐具逐漸進(jìn)入人們的生活，成為人們用餐的好工具。然而，隨著市場(chǎng)的擴(kuò)大，一些問題也暴露出來(lái)。非常重要的一點(diǎn)是仿瓷餐具的質(zhì)量。針對(duì)這種情況，仿瓷餐具制造商鄭航闡述了提高仿瓷餐具質(zhì)量的三種方法。

　　(1)以脲醛樹脂為原料的脲醛樹脂模塑產(chǎn)品，根本不能用于餐具，也不能濫用QB1999-1994密胺塑料餐具標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)脲醛樹脂模塑產(chǎn)品作為塑料餐具是違法的，根本談不上質(zhì)量是否合格。為什么這么說(shuō)?因?yàn)镚B9685-2009標(biāo)準(zhǔn)中的959種添加劑中沒有脲醛樹脂，到目前為止，標(biāo)準(zhǔn)中未列出的物質(zhì)不能用于食品容器和包裝材料。使用脲醛樹脂餐具對(duì)人體危害很大，因?yàn)殡迦渲悄蛩嘏c甲醛反應(yīng)獲得的聚合物。固化后半透明，耐弱酸、弱堿、絕緣性好、耐磨性好、價(jià)格便宜，但遇到強(qiáng)酸、強(qiáng)堿容易分解、耐候性差。長(zhǎng)期使用溫度80℃時(shí)，脲醛樹脂可逆反應(yīng)生成尿素和甲醛，甲醛超標(biāo)會(huì)對(duì)人體造成潛在的致癌危害。尿素又稱碳酰胺，加熱到160℃時(shí)分解產(chǎn)生氨氣，同時(shí)變成氰酸。《食品包裝容器工具生產(chǎn)許可教程》指出，注入80oc以上的熱水后，可以聞到一股尿味。

　　(2)用脲醛模塑粉覆蓋一層胺樹脂粉制成的仿瓷餐具。與脲醛樹脂模塑產(chǎn)品相同，該產(chǎn)品不能用作餐具，也不能濫用QB1999-1994胺塑料餐具標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)楸井a(chǎn)品的主要材料仍然是脲醛樹脂，但該產(chǎn)品的表面覆蓋著一層胺樹脂粉。當(dāng)工藝做得好時(shí)，有害物質(zhì)的釋放量在出廠檢驗(yàn)時(shí)不那么容易檢測(cè)到。當(dāng)使用時(shí)間長(zhǎng)，胺粉磨損時(shí)，其使用危害與脲醛樹脂模塑產(chǎn)品沒有區(qū)別。該產(chǎn)品充其量可作為與食品不直接接觸的裝載盤，如毛巾盤、糖果盤、水果盤等。

　　(3)以密胺樹脂為主要原料生產(chǎn)的仿瓷餐具，由于生產(chǎn)工藝缺陷，耐污染性容易不合格。仿瓷餐具的生產(chǎn)工藝如下:

　　原料→干燥預(yù)熱→壓制成型→成品。

　　首先，原材料是關(guān)鍵。如果原材料中樹脂含量不夠，或者原材料球磨程度不夠，原材料粗糙，生產(chǎn)出來(lái)的餐具結(jié)構(gòu)會(huì)比較疏松。羅丹明B試劑和醬油、醋在日常生活中容易滲透和去除，因此耐污染性不合格。改進(jìn)的建議是廠家要關(guān)注原材料的采購(gòu)，主要關(guān)注原材料中的樹脂含量，同時(shí)要進(jìn)行足夠的球磨，保證一定的細(xì)度。此外，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在密胺模塑粉中加入一定量的苯代三聚氰胺時(shí)，對(duì)提高餐具的耐污染性能有明顯的效果。理想用量約為每噸模塑粉中加入60公斤苯代三聚氰胺。

　　其次，壓制工藝也是關(guān)鍵。仿瓷餐具的壓制工藝大致可分為給料、閉模、排氣、固化、脫模、模具清洗等。在壓制成型過程中，為了消除三聚氰胺甲醛樹脂交聯(lián)固化反應(yīng)中產(chǎn)生的甲醛、水等小分子物質(zhì)，消除交聯(lián)反應(yīng)中的內(nèi)應(yīng)力，必須有一個(gè)排氣過程。如果排氣不當(dāng)，會(huì)在餐具表面產(chǎn)生氣孔，沉積試劑或污漬。另外，如果餐具表面固化不足，小分子物質(zhì)多，也會(huì)使餐具密度不足，導(dǎo)致污漬吸附在上面。因此，耐污染性不合格。改進(jìn)的建議是掌握閉模步驟，閉模后及時(shí)排氣，控制固化時(shí)間。閉模分為兩個(gè)步驟:一是低壓快速，目的是縮短周期，防止原材料在閉模前過早固化。二是陽(yáng)模接觸原材料后改為高壓慢速，以充分消除模具中的空氣。閉模后，為了消除模具中的空氣、水蒸氣和揮發(fā)物，上下模應(yīng)松開一定時(shí)間。排氣操作應(yīng)迅速完成，否則原材料仍處于塑料硬化狀態(tài)，會(huì)影響產(chǎn)品的性能和表面性能。通常，壓縮時(shí)間為1~20秒，固化時(shí)間為2分鐘，以保持模具內(nèi)空氣溫度。

　　此外，生產(chǎn)仿瓷餐具的模具也是一個(gè)關(guān)鍵因素。模具是產(chǎn)品的母親。為了保證餐具的光澤，在模具開發(fā)中應(yīng)保證模具有足夠的光潔度。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意的是，模具在使用一段時(shí)間后會(huì)因材料腐蝕和人為原因而劃傷。此時(shí)，必須進(jìn)行研磨、拋光和電鍍，否則產(chǎn)品上的痕跡會(huì)沉積污漬，難以去除。